到貨的機械加工零部件驗收注意事項包括哪些？

機械定制零部件的驗收標準展開來講，包括驗收要求以及驗收操作流程等，

今天北京鵬迪小編就來介紹一下通常情況下定制加工件的驗收的方法及驗收流程的內容，內容如下：

一、到貨機械加工零部件驗收方法

1.對于零部件的外觀檢查

(1)檢查機械加工件的表面光潔度是否符合圖紙要求。

(2)檢查機械加工件外表面有無劃痕、腐蝕、磕傷及有無螺紋和加工面是否正確。

(3)如發現上述2項有問題，應做詳細記錄，并加以處理。

2.機械零部件的數量驗收

(1)以訂貨合同和加工訂單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材料、規格及數量，并逐件清查校對。

(2)做好機械零部件數量驗收記錄，寫清楚驗收時間、驗收人員、規格、名稱、數量。

3.機械加工件的整體質量驗收

(1)要嚴格按照裝配圖紙要求的規定和流程序進行組裝。

(2)在質量驗收時要認真做好記錄。

   加工件出現質量問題，應將詳細情況書面通知外協機械加工廠，視情況決定是否退貨、更換、修理。

(3)有特殊要求的情況下可按事前約定找北京鵬迪機加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。

二、機械加工零部件驗收流程

1.機械加工件到貨后，應派指定驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。

2.驗收期限一般為3個工作日。特殊情況如機械加工件種類數量較多，看實際情況確定。

  如出現質量問題可通知加工單位返工、退貨、協商加工單位承擔相應的經濟損失。

3.一般由采購簽訂的合同，由具體項目結構設計人員來檢驗，因其對機械加工件更為了解；

4.經驗收不合格的機械加工零部件，驗收人員必須在規定驗收期限內辦通知外協加工廠進行處理。

5.特殊精密機械加工件的驗收工作，應由對應的項目負責人來檢驗，并詳細填寫驗收報告單。

  對驗收不合格的機加工件要詳細填寫報檢單，作為外協廠處理的依據。

6.如因檢驗條件及設備因素，我們可協商在北京鵬迪機加工廠發貨前檢驗，完成后再進行發貨。